Сварочная проволока без покрытия 8 мм Св-08А ТУ 14-4-828-77

Основное преимущество использования порошковой проволоки рутилового или основного типа (например, классифицируемой как E71T-1 по AWS A5.20) для сварки в потолочном положении конструкций из стали Ст3сп толщиной 8 мм заключается в том, что образующаяся шлаковая система эффективно удерживает расплавленный металл сварочной ванны от вытекания под действием силы тяжести. Это обеспечивает лучшее формирование шва и значительно облегчает управление сварочной ванной по сравнению со сваркой сплошной проволокой СВ-08Г2С в этом пространственном положении.

Для наплавки слоя твердостью 55 HRC на деталь из углеродистой стали 45 более вероятно подойдет порошковая наплавочная проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС (система легирования железо-хром-ванадий-молибден-кремний), которая обычно обеспечивает более высокую твердость и износостойкость наплавленного слоя по сравнению с ПП-Нп-30Х5Г2СМ, дающей твердость в диапазоне 45-50 HRC.

Да, сварочная проволока с качественной рядной (слой к слою) намоткой на катушку типа К300 (согласно ГОСТ 2246-70) или на еврокассету D300 обеспечивает более стабильную и плавную подачу в автоматических и роботизированных сварочных системах. Это снижает риск запутывания проволоки, ее проскальзывания в подающих роликах и колебаний параметров дуги, что положительно сказывается на качестве сварки, по сравнению с проволокой, имеющей хаотичную (безрядную) намотку.

Основным недостатком использования сварочной проволоки с высоким содержанием кремния (например, марки СВ-08ГС, где содержание Si составляет 0.70-0.95%) при выполнении многопроходных сварных швов на стали 15К без тщательной промежуточной зачистки каждого слоя является образование тугоплавкого силикатного шлака. Этот шлак трудно удалить, что может привести к его включениям в последующих слоях и, как следствие, к снижению качества и механических свойств всего сварного соединения.

Сварной шов из проволоки СВ-12Х13 (мартенситно-ферритная нержавеющая сталь) сможет выдержать воздействие перегретого водяного пара температурой 300°C с низким содержанием кислорода (0.02 мг/л) без значительной общей коррозии (менее 0.2 мм/год) в течение 5000 часов. Однако следует учитывать возможность эрозионно-коррозионного износа при высоких скоростях потока пара.

Да, сварочная проволока, катушка которой упакована в вакуумный полимерный пакет с осушителем (например, силикагелем), сохраняет свои сварочно-технологические свойства (особенно это касается низкого содержания диффузионного водорода для порошковых проволок и отсутствия поверхностного окисления для всех типов проволок) значительно лучше при длительном хранении (12 месяцев на складе с температурой 15-25°C и контролируемой влажностью), чем проволока, упакованная в стандартную картонную коробку без герметизации.

Основные преимущества использования нержавеющей сварочной проволоки с полированной поверхностью (шероховатость Ra < 0.2 мкм) для автоматической аргонодуговой сварки (TIG) по сравнению с проволокой, имеющей стандартную волоченую поверхность, заключаются в более стабильной и плавной подаче через направляющие каналы и мундштуки, меньшем коэффициенте трения и, как следствие, меньшем износе подающих роликов и токосъемных наконечников, а также в улучшении стабильности горения дуги за счет более надежного электрического контакта.