Лист циркониевый 110Б

Возможно изготовление циркониевой фольги толщиной менее 0.5 мм. Методом холодной прокатки получают листы и фольгу толщиной вплоть до нескольких микрон для применения в электронике и приборостроении.

Циркониевые листы применяются как геттерные материалы в вакуумной технике. При нагреве в вакууме цирконий химически связывает остаточные газы, создавая и поддерживая глубокий вакуум.

Преимущество циркония перед титаном в производстве серной кислоты — более широкий диапазон стойкости. Цирконий сохраняет инертность вплоть до 60-70% концентрации H₂SO₄, в то время как стойкость титана ограничена более низкими концентрациями и температурами.

Травленая поверхность обеспечивает лучшую коррозионную стойкость в щелочах. Процесс травления создает чистую, однородную пассивную пленку. Шлифованная поверхность может иметь остаточные напряжения и микрозагрязнения, провоцирующие локальную коррозию.

Циркониевый лист обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Склонность к этому виду разрушения может проявляться лишь в специфических средах, таких как метанольные растворы йода или горячая концентрированная азотная кислота.

Гладкая полированная поверхность циркония менее реакционноспособна. Она имеет меньшую фактическую площадь контакта со средой по сравнению с шероховатой, что делает ее более пассивной.

Выбор между марками Э110 и Э125 определяется механическими нагрузками. Обе марки показывают высокую коррозионную стойкость в 20% серной кислоте при 60 °C со скоростью коррозии до 0.02 мм/год. Однако сплав Э125, содержащий 2.5% ниобия, обладает более высокой прочностью и жаропрочностью по сравнению с Э110 (1% ниобия), что делает его предпочтительным для нагруженных конструкций.